El problema común que he enfrentado con mi experiencia en la industria manufacturera es que las empresas realmente deben abordar de manera proactiva los problemas de producción que enfrentan a diario. Los procesos de fabricación pueden implicar muchas tareas o etapas individuales diferentes. Creo que el producto final podría estar compuesto de muchas partes individuales y puede que tenga que ser mecanizado en varias estaciones diferentes dentro de la fábrica. Desafortunadamente, estos procesos no siempre se ejecutan sin problemas: a continuación se enumeran algunos problemas comunes del proceso de fabricación que he enfrentado durante mi tiempo como gerente de planta.
Creo que, como empresa, es prudente observar su proceso de fabricación y abordar cualquier problema que esté causando retrasos en la producción o ineficiencia. Al abordar posibles problemas de proceso, puede proporcionar un mejor servicio a su cliente final.
1. Falta de adaptabilidad a los nuevos desarrollos tecnológicos.
La tecnología dentro de la industria manufacturera está en continua evolución. Siempre se desarrolla nueva maquinaria y se implementan nuevos métodos de producción. A menudo existe el peligro de que un negocio de fabricación se quede atrás y se quede atascado con equipos y procesos obsoletos que pueden no proporcionar el método de producción más rentable.
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Para evitar esto, una posible solución podría ser suscribirse a boletines de la industria o revistas tecnológicas para mantenerse actualizado sobre los desarrollos actuales del proceso de fabricación. Además, una empresa podría realizar evaluaciones semi-regulares de su maquinaria y herramientas actuales para asegurarse de que esté actualizada y verificar si hay nuevos modelos disponibles.
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2. Falta de inversión en nuevas herramientas y maquinaria.
En muchos entornos de fabricación, las herramientas y la maquinaria podrían usarse durante muchos años sin necesidad de actualizarse. Si bien esto puede estar bien en algunos escenarios, en otros, como el mecanizado de producción y el estampado de metal, puede conducir a una reducción en la calidad del producto final de una empresa. A medida que las herramientas y el equipo se degradan, se vuelven inadecuados para el propósito y pueden comenzar a aparecer errores durante la producción.
Para superar esto, es prudente realizar comprobaciones diarias de máquinas y herramientas: las hojas de verificación previas al inicio deben completarse y cualquier problema debe informarse al departamento de mantenimiento. Esto asegurará que cualquier equipo de mala calidad sea identificado y reemplazado si es necesario.
3. Instalaciones de montaje inadecuadas
Mientras que un negocio de fabricación puede tener maquinaria fantástica, si no tiene un espacio adecuado para el montaje y la inspección final, el proceso de producción inevitablemente resultará ineficaz. Por ejemplo, en un entorno de mecanizado de producción, puede haber una gama de máquinas para producir eficazmente los componentes individuales de la herramienta, pero no hay espacio dedicado para ensamblarlos.
Para abordar este problema, una empresa de fabricación podría crear una serie de estaciones de trabajo dedicadas únicamente para el montaje e inspección del producto terminado. Estas estaciones podrían presentar encimeras segmentadas donde los componentes terminados individuales pueden almacenarse listos para ser ensamblados.
4. Maquinaria estandarizada no apta para procesos personalizados
La fabricación a menudo puede implicar una gran cantidad de personalización. Los clientes pueden requerir productos especializados que no se pueden crear simplemente utilizando maquinaria y equipos convencionales. Por ejemplo, en la industria del estampado de metal personalizado, los clientes a menudo requerían productos a medida creados a partir de diferentes tamaños y formas de metal.
Para abordar esto, una empresa podría considerar la implementación de herramientas personalizadas: las herramientas son el proceso de creación de equipos personalizados para su uso en el proceso de producción. Al crear un conjunto personalizado de herramientas, evita de manera efectiva las limitaciones de su maquinaria estandarizada y les proporciona una funcionalidad adicional.
Siempre que un negocio de fabricación permanezca abierto, proactivo y flexible, deberían ser capaces de superar los problemas del proceso de producción y mantener un ambiente de trabajo efectivo.
Para obtener más información sobre proyectos personalizados y herramientas en la industria manufacturera, visite Engineering Specialties, Inc.