Las líneas de producción modernas de automóviles incluyen un sistema de pintura compuesto. Por un sistema compuesto, nos referimos a una combinación de sistemas que incluyen un curso de pretratamiento de metal, seguido de una imprimación, una superficie, una pintura de acabado y una laca o una capa repelente al agua. La calidad básica del acero elegido para la carrocería y el chasis también es buena, pero más delgada en comparación con los modelos anteriores. Finalmente, la mayoría de los accesorios están hechos de plásticos duraderos pero livianos, lo que resulta en una muy buena reducción en el peso del automóvil, para darle más kilometraje por galón de combustible utilizado.
Veamos ahora los sistemas de pintura compuesta.
Pretratamiento: el pretratamiento del acero es una eliminación de óxido total, una capa de fosfato (para proporcionar una mejor superficie y clave para las pinturas) y, finalmente, una capa de pasivación.
Capa de imprimación: Las capas de imprimación se aplican utilizando sistemas electroforéticos (similares a la galvanoplastia y la electrodeposición) donde los componentes se sumergen completamente en un baño de pintura electroforética, que podría ser anódica o catódica. Cuando el baño de pintura se aplica con la polaridad de corriente correspondiente, usando un electrodo (un cátodo o ánodo), la pintura se deposita en los componentes. No hay omisiones, días festivos y todos los rincones y esquinas están pintados con la imprimación a un grosor muy uniforme. El sistema de pintura electroforético utilizado podría ser epoxi o acrílico y son excelentes agentes anticorrosivos.
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Capa superficial: una capa superficial es un puente entre las pinturas de acabado y las capas epoxídicas resistentes. Las superficies suelen tener más pigmentos y proporcionan una buena llave mecánica para terminar las pinturas que tienen más aglutinantes y menos pigmentos.
Pinturas de acabado : Estos podrían ser sistemas de esmaltado al horno o los sistemas de poliuretano recientes, que tienen buena resistencia al rayado y propiedades de resistencia a la intemperie. La resistencia al rayado de una pintura se decide mediante una prueba de dureza al rayado. Esta prueba en un panel de acero se aplica dibujando una aguja afilada (prepesada) en el panel para verificar si se raya. Mientras que para esmaltes simples puede ser un peso de 1 kg, puede ser más de 2 kg para un esmalte epóxico, revestimiento de PU o esmaltes.
Capa de barniz transparente: una capa de barniz transparente está destinada a ser una capa repelente al agua. Esto también se encarga de los rayos UV del sol en cierta medida. Esto se puede llamar como la protección final del sistema de pintura de los factores ambientales.
Si bien todas estas capas de pintura están bien, la debilidad, sin embargo, es el menor grosor de la lámina de acero utilizada en la carrocería o el chasis del automóvil. Una fruta que cae, o una pelota de tenis golpeada en el automóvil, o un fuerte golpe por su parte, podrían abollar fácilmente la superficie de un automóvil moderno. Muy bien, es un compromiso que tienes que soportar para reducir el consumo de gasolina. Hay algunos kits de eliminación de abolladuras sin pintura disponibles para atender estas abolladuras menores.
Sin embargo, lo que implica es que tales abolladuras repetidas no son buenas para la salud de los sistemas de pintura. Se desarrollan como los puntos débiles locales, donde ocurren grietas en miniatura en la superficie pintada, lo que conduce a la corrosión localizada. El pretratamiento y el sistema de imprimación electroforética son los ángeles guardianes y son los que minimizan el daño contra la corrosión.