¿Cómo diseño piezas moldeadas de plástico?
Los ingenieros de diseño no tienen que ser expertos en dinámica de fluidos para moldear por inyección piezas de plástico sin problemas. Las siguientes reglas ayudarán a los ingenieros a evitar problemas al diseñar piezas de plástico moldeadas por inyección:
Regla 1: Mantenga el grosor de la pared consistente
Las paredes de plástico deben ser de espesor uniforme. Este es el parámetro de diseño más básico, y su estricto cumplimiento eliminará muchos problemas de fabricación. Las piezas con paredes uniformes no se deformarán, se llenarán correctamente y encajarán juntas porque se minimiza la contracción variable. Las variaciones del grosor de la pared no deben exceder el 10% en plásticos de alta contracción del molde. De hecho, incluso esta ligera disparidad puede introducir problemas de procesamiento y calidad.
Regla 2: Proporcione la ubicación adecuada de la puerta
Si no se puede evitar variar el grosor de la pared, los diseñadores deben proporcionar la ubicación adecuada de la puerta. Si no se suministra esto, será casi imposible lograr un paquete uniforme de la pieza moldeada. La ubicación de la puerta más efectiva es cuando la masa fundida ingresa en la parte más gruesa de la cavidad y luego fluye hacia las áreas más estrechas.
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Regla 3: determinar el espesor óptimo de la pared
Teóricamente, no existe un grosor máximo de pared para piezas moldeadas por inyección. Pero los diseñadores están más preocupados por determinar el grosor mínimo de la pared porque el más delgado es casi siempre menos costoso. Dos factores contribuyen a esto: en primer lugar, las piezas más delgadas requieren menos material plástico crudo y, en segundo lugar, se enfrían más rápido. Para determinar el espesor de pared más adecuado, los ingenieros deben considerar primero los requisitos del producto. En general, la resistencia dicta el grosor de la pared. Los ingenieros también pueden confiar en un análisis finito para seleccionar el espesor óptimo de la pared.
Regla 4: radio de las esquinas generosamente
Durante el moldeo por inyección, el plástico fundido tiene que navegar en las curvas o esquinas. Las esquinas redondeadas facilitarán el flujo de plástico, por lo que los ingenieros deben hacer un radio generoso de las esquinas de todas las partes. En contraste, las esquinas internas afiladas resultan en una tensión moldeada, particularmente durante el proceso de enfriamiento cuando la parte superior de la pieza intenta encogerse y el material tira contra las esquinas.
Si los radios interior y exterior de una parte son iguales a la mitad del grosor nominal de la pared, se puede lograr una pared uniforme alrededor de la esquina. Ambos lados de la esquina mostrarán cantidades iguales de contracción y se evitarán por completo las marcas de hundimiento. Además, se obedecerá la primera regla del diseño plástico: grosor uniforme de la pared. A medida que el plástico gira alrededor de una esquina bien proporcionada, no estará sujeto a aumentos de área ni a cambios bruscos de dirección. La presión de empaque de la cavidad permanece constante Esto conduce a una esquina fuerte, dimensionalmente estable que resistirá la deformación posterior al molde.
Regla 5: Seleccionar ángulos de borrador adecuados
Desde el punto de vista del costo y la capacidad de fabricación, el ángulo de tiro ideal es el ángulo más grande que no disminuirá la satisfacción del cliente con el producto. El ángulo de tiro mínimo permitido es más difícil de cuantificar. Los proveedores de materiales plásticos y los moldeadores son la autoridad sobre cuál es el calado más bajo aceptable. En la mayoría de los casos, 1 ° por lado será suficiente, pero sería preferible entre 2 ° y 5 ° por lado. Si el diseño no es compatible con 1 °, entonces permita 0.5 ° en cada lado. Incluso un ángulo de tiro pequeño, como 0.25 °, es preferible a ninguno.
Espero que esta información te sea útil. Si tiene alguna pregunta con respecto a esta o cualquier otra información de moldeo por inyección, envíenos un correo electrónico: [correo electrónico protegido] Saludos, Vicky en Respon Plastic Industrial Co., Ltd. en China.