Ve a ver a uno de tus gerentes de proyecto o estimadores. Tendrán proyecciones sobre las horas hombre necesarias para cualquier proyecto dado. Es cómo calculan cuánto dinero ofertar en proyectos. Suman costos de material (como cuántas hojas de material, cuántas bisagras, diapositivas de cajones, etc.) y luego suman cosas como mano de obra y luego suman otros gastos imprevistos y costos fijos (gastos generales).
Pueden subdividirlo aún más en clasificaciones de mano de obra, como el próximo proyecto de Walmart que requerirá 17.5 horas de jornalero, 120 de nivel de aprendiz 2 horas, 60 de nivel de aprendiz 4 horas y 20 horas de mano de obra general.
Su estimador / gerente de proyecto debe tener algunas estadísticas precisas sobre cuánto tiempo tomó cada trabajo anterior en comparación con su costo proyectado. Podrías encontrar una manera de ver mejoras en las horas que tomó completar un trabajo
Sin embargo, eso supone que su estimador tiene poderes de estimación perfectos. Si él o ella tiene experiencia, sabrán cuánto tiempo lleva un trabajo ‘estándar’. Como decir cuánto tiempo lleva construir un banco o fila de 10 gabinetes de un tamaño no personalizado. Puede utilizar esos trabajos estándar como punto de referencia para las pruebas. Eso requiere recopilar y presenciar los datos usted mismo porque confiar en que sus empleados mantengan tarjetas de tiempo hiperprecisas y datos de números de trabajo puede ser una variable incontrolable que interfiere con sus mediciones.
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Otra forma retentiva más anal sería hacer una serie de estudios de tiempo y movimiento. Vea cuánto tiempo le toma al empleado promedio hacer una sola tarea (digo empleado promedio al tomar el promedio de varios empleados, no al agarrar al tipo más aburrido de su taller).
El mejor ejemplo que se me ocurre sería hacer un despegue de un dibujo de una tienda para determinar una lista de cortes, luego cortar el material y etiquetarlo. Ese sería el Método A para comenzar un trabajo. El Método B consistiría en que un diseñador / dibujante de CAD exportara automáticamente un archivo de máquina para ser leído por una máquina CNC. Luego, el operador del CNC carga el archivo, carga los materiales de hoja artificial en la máquina del CNC y el trabajo se corta. Incluso las etiquetas son impresas por la máquina CNC. Por lo tanto, tomaría el tiempo total que el técnico de viaje necesitaba para completar por completo el Método A, y el tiempo combinado de ambos empleados involucrados en el Método B (el dibujante de CAD y el operador del CNC), luego compare los dos. El Método A es casi siempre más lento que el Método B a menos que sea un trabajo muy simple que requiera solo unos pocos cortes. Determinar ese umbral de cuándo usar el Método A versus el Método B sería interesante, pero no realmente necesario porque la mayoría de las personas pueden evaluar ese tipo de cosas por sí mismas.
No te envidio. Tienes una tarea que hará que todos te odien porque asumirán que estás criticando cuánto tiempo les lleva trabajar. A menos que eso sea lo que estás haciendo. En ese caso … tu idiota.