Hay tres tipos de pinturas conductoras eléctricas que he encontrado.
1. Las pinturas electrostáticas : utilizadas por los fabricantes de equipos originales y las unidades de fabricación que producen maquinarias, artículos de consumo e industriales, electrodomésticos, hardware de consumo, muebles y accesorios y otros productos.
2. Las pinturas electroforéticas o de electrodeposición. Estos tipos de pinturas utilizan corriente eléctrica (CC) para depositar la pintura (principalmente imprimaciones) sobre los objetos. Los procesos electroforéticos o de electrodeposición son similares a las aplicaciones de galvanoplastia. Las industrias del automóvil y los grandes fabricantes de chapa y repuestos recurren a este sistema de aplicación de pinturas.
3. Revestimientos de epóxido rico en zinc y silicato inorgánico: se trata principalmente de imprimaciones utilizadas en construcciones de chapa donde se necesita una superficie protegida capaz de transportar la corriente. Los recubrimientos ricos en zinc o en magnesio, utilizados principalmente como imprimaciones, conducen electricidad (debido al alto porcentaje de metales en ellos), lo que brinda a los usuarios la opción de llevar más soldadura por arco en los productos producidos. También se utilizan como aplicaciones de protección catódica como cebadores.
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Pinturas electrostáticas: estas pinturas pueden ser pinturas líquidas o sistemas de pintura con recubrimiento en polvo. Una pintura electrostática está formulada a partir de aglomerantes, diluyentes y aditivos que pueden conducir la electricidad. Con las pistolas de pulverización asistidas por aire que facilitan el flujo de pintura, la boquilla de la pistola de pulverización imparte la carga eléctrica a la pintura. Esto se hace en el momento adecuado y generalmente cuando la pintura conductora emerge de la boquilla.
El artículo a pintar está muy bien fundamentado. El proceso de pintura puede ser manual o automático. El aire comprimido a través de la boquilla asegura el flujo de pintura. La pintura que sale de la pistola se carga con electricidad estática. Al llegar al artículo conectado a tierra, la pintura arroja su carga a la puesta a tierra eficiente del objeto. La pintura húmeda así aplicada se almacena y cura en un horno de camello.
Existen principalmente dos tipos de dispositivos para la aplicación de pintura electrostática. Primero está la pistola de pulverización electrostática normal asistida por aire o sin aire que se muestra en el video anterior y en las fotos. El segundo es el equipo de tipo de disco. En este equipo, la atomización de la pintura se logra mediante un disco giratorio de alta velocidad. La pintura entra en el centro del disco y fluye hacia el perímetro del disco a velocidades más altas. Esta acción da como resultado que las gotas de pintura ganen la fuerza centrífuga. Dependiendo de la velocidad de rotación, se puede ajustar el tamaño de las gotas de pintura.
Este disco o la campana está afilada en los bordes. La carga eléctrica generalmente se concentra en los bordes afilados, muy adecuados para impartir la carga eléctrica a la pintura. Cuando el disco gira, la pintura se atomiza y la pintura cargada se deposita en el objeto conectado a tierra. Los artículos van alrededor del disco y también se giran 360 grados para garantizar que cada lado obtenga su pintura. No hay días festivos, lo que significa que no hay área libre. La pintura electrostática tiene el efecto envolvente.
Electroforética, electrodeposición o E-coat. Este sistema de pintura funciona según el mismo principio que el de galvanoplastia. Si tenemos dos electrodos sumergidos en un electrolito y se aplica la corriente, los iones o el resto cargado migran al electrodo que lleva una carga opuesta. La pintura epoxi utilizada en este método de pintura se puede personalizar para que tenga carga negativa o positiva. (Un cátodo tiene carga negativa y un ánodo tiene carga positiva). Al elegir un aglutinante adecuado y el equipo, se puede producir cualquiera de los dos tipos de deposición, a saber, pintura de migración catódica o anódica. La pintura se suspende en agua y se mantiene en un enorme tanque con suministro de corriente.
Pintura epoxi rica en zinc : por imprimación rica en zinc, estamos hablando de pintura rica en zinc epoxi o de la imprimación inorgánica de silicato de zinc. Estas pinturas se aplican en placas MS, tuberías MS y estructuras, después de un chorro de arena del sustrato, según la especificación SA 2 ½. Si la superficie provista contiene óxido, una parte del contenido de zinc va a eliminar el óxido presente, desperdiciando el zinc. La preparación del sustrato para la etapa de metal casi desnudo es necesaria y se logra mediante chorro de arena. Se aplican capas adicionales de pintura de acabado para proporcionar uno de los mejores sistemas de pintura compuesta que previenen la corrosión.
La pintura epoxi rica en zinc también se denomina protección catódica o imprimación anódica de sacrificio. La pintura rica en zinc también conduce electricidad debido al alto contenido de zinc metálico que contiene. Esta propiedad de conducción eléctrica de este imprimador lo convierte en la mejor opción si tiene procesos de soldadura por arco que se llevarán a cabo aún más. Cualquier otra pintura es aislante por naturaleza y actuará como material aislante y no conducirá electricidad. La imprimación rica en zinc de la mejor calidad contiene 92% de zinc y un contenido mínimo de resina epoxi.