Debido a la mayor conciencia sobre los problemas ambientales, se realizan varias investigaciones sobre el uso de elementos no degradables y otros elementos tóxicos en la construcción y, por lo tanto, hacer que la construcción sea ecológica.
La mezcla plástica de hormigón armado se refiere a dos métodos;
- Usar el plástico crudo o el plástico de desecho de la industria directamente en el concreto.
- Usar plástico modificado (como fibras de polipropileno en concreto)
Ahora hablando del primer método. Pocos investigadores intentaron usar el plástico de desecho en el concreto, pero fallaron ya que el plástico no pudo formar ninguna unión con el concreto. Luego lo intentaron de manera diferente, como modificar la forma y el tamaño, modificar la proporción, etc. Pero el resultado de la prueba no fue tan bueno. Sin embargo, pudieron lograr un pequeño incremento (1–3%) en la resistencia del concreto, pero no fue factible considerando el costo.
Ahora concluyeron que deberíamos usar el plástico de tal manera que sea directamente responsable de tomar / resistir la carga. Así desarrollaron el tubo de plástico y reemplazaron el refuerzo de acero con él. Pero nuevamente el resultado de la prueba no fue lo suficientemente bueno.
- Dejé un condón en un edificio que se estaba construyendo. ¿Cuál sería mi castigo por la ley?
- ¿Es físicamente posible construir una torre de marfil literal?
- ¿Cuáles son los materiales disponibles localmente de Jaipur, Rajasthan que se pueden utilizar para diseñar componentes de techo para reducir la ganancia de calor dentro del edificio?
- ¿Hay puestos de guardia en algún tipo de planos en un edificio?
- ¿Por qué el gobierno indio destruyó la mayoría de los edificios coloniales?
Luego concluyeron que no es posible reemplazar completamente los refuerzos de acero con refuerzo de plástico. Entonces intentaron un reemplazo parcial. Pero nuevamente el resultado de la prueba no fue tan bueno.
Así que ahora observaron el comportamiento de la falla del concreto bajo carga. Y concluyeron que la formación de grietas iniciales en el concreto ocurre debido a la separación de los ingredientes del concreto (es decir, cemento, agg. Etc). Por lo tanto, si somos capaces de disminuir / controlar esta separación, entonces podemos aumentar la resistencia del concreto. Así, desarrollaron fibras plásticas (un alambre delgado de plástico) y reemplazaron una parte (5-10%) de concreto con fibras. Ahora los resultados fueron bastante buenos (incremento de fuerza del 15-30%). El alambre delgado actuaba como una unión entre aquellos que separaban parte del concreto y, por lo tanto, disminuían las grietas y aumentaban la resistencia del concreto.
Así que esta es la respuesta a su primera pregunta … Sí, el plástico en concreto es práctico …
Ahora pasando a la segunda parte,
Los principales obstáculos en el uso de plástico en concreto son
- Disminución de la trabajabilidad
- Requisito de mano de obra calificada.
- Investigación.
El inconveniente más importante del FRC (hormigón reforzado con fibra) es que reduce la trabajabilidad del hormigón, lo que lo hace útil para un propósito limitado (como no se puede usar en proyectos grandes donde se requiere una mayor trabajabilidad o no se puede usar en bombeo). hormigón).
También para FRC requerimos mano de obra calificada (no experta pero con conocimientos básicos sobre frc) porque la orientación y mezcla de las fibras de polipropileno afecta la resistencia final.
Sin embargo, se realizan muchas investigaciones en frc pero no pueden encontrar resultados exactos, precisos y predecibles. Por lo tanto, los resultados de la prueba varían de un lugar a otro y caen por debajo del promedio en el sitio local.
Por lo tanto, debido a las dificultades anteriores, la mayoría de los contratistas evitan usar las Fibras en la construcción.
Comentario para más dudas …